最佳的空壓機狀況的監測方式

復盛空壓機的動力相應，依據其設計、構造、用處、使用、速率、軸馬力和蒸汽狀態 而有很年夜的差別。

通用的一類是為石油化工出產進程驅動和汽鍋給水空壓機而設計的蒸汽渦 輪，凡是其運轉速率在5000 到12000r/min 之間，發出的功率為6000 到30000HP,入 氣蒸汽壓力約達15001r/min。

在另一方面，動力渦輪運行在相稱慢的同步或半同步速率 上,凡是尺寸更年夜，入氣蒸汽壓力可跨越30001r/min。

除了影響動力相應和被監測參量的空壓機結構情形外，為了獲得一種較佳的空壓機狀況 監測方式,還必需斟酌別的一些如監測葉片特性的公道性等因素。

假如渦輪具有相對低的殼體對轉子重量比率(5到10),始終是撓性的支承構造， 其葉片特性又已經由測試，則采取一臺以殼體加快度傳感器為基本的監測體系可能是有利的。

假如渦輪及其軸承是裝在一個剛性支承構造上，則軸承的不亂性是一個問題，凡是較好是采取一臺相對 運動軸位移監測體系。

對付以同步和半同步轉速運轉、而且其軸承剛度變化較年夜的年夜型 動力渦輪，則用一臺慣性式參考軸傳感器來監測軸的盡對運動會更有利。

相對運動軸位移監測體系,能對轉速左近的低頻提供杰出的成果,特 別是對軸不亂性成問題的場所,這是監測徑向地位的獨一方式。

此外,對付樞紐性的高 速渦輪，還必需當真斟酌采取一臺由裝在每一個軸承上的單個殼體加快度計構成的輔助 殼體撅動監測體系，其理由至少有下列兩點:

第一點是某些不必多作解釋的理由，即一臺裝有起作用的、校驗過的軸監測體系的 蒸汽渦輪，其能容忍一些不測的軸決裂和軸承故障。

在每種情形中,這種在殼體振動特 征中能清楚地望到的征兆會被疏忽或被不予斟酌，由于軸振動顯示是正常的,又在可連 續運行的極限內,而且無任何不正常變化的表示。

不管此矛盾是因為粗心腸將軸傳感器 安裝在節點上，軸承座的同相運動、高頻振動發生的力等緣故原由造成的，或是因為大批的 反向跳動造成的。

裝配一臺殼體監測體系，就可洞察這些問題，采用辦法避免這些問題。

第二點理由是一臺殼體加快度傳感器監測體系具有寬的頻率范疇，它既能觀測低的 轉速頻率,作為重要監測方式或備用監測方式。

同時又能觀測高的葉片頻率和與活動有 關的頻率,這些是任何位移丈量體系所不及的。